温州市统计局前不久公布2006年温州市国民经济和社会发展统计公报。据统计，全市国有及年销售收入500万元以上工业企业5757家，去年实现工业总产值2727.58亿元，比上年增长21.1%。而在经济效益考核企业中，全市去年发生亏损企业计225家，亏损企业亏损额2.52亿元，其中，我市塑编企业成为引人注目的亏损大户，计34家，亏损额为1000万元左右。

　　一则信息透露的是一个行业的危机。塑编业亏损原因何在？它是否意味着一种产业结构亟待改善？记者日前专程到塑编企业集中地平阳萧江、苍南灵溪、龙港等地采访，探访塑编行业滑坡背后的问号。

　　在去年的225家亏损企业中塑编企业可谓“重灾区”。“传统行业发展获利空间已经很小，像塑编更是几乎面临全行业亏损的局面”，龙港镇一企业老板如是说。

　　就在几天前，苍南一家塑编企业将股份转让给了别人，老板称自己经营不下去了。据介绍，温州的塑编业主要集中在苍南、平阳、瑞安一带，是这些县、市的传统支柱产业之一。1998年至2001年，是温州塑编业发展的巅峰时期。2002年，“中国塑编之都”落户温州。然而近年来塑编企业急剧减少，如苍南灵溪镇塑编企业从原来100多家骤降为60来家，“塑编之都”的生存与发展面临告急状态。　　

　　告急之一：成本压力　　

　　龙港镇副镇长朱诗良称：龙港现在的塑编企业只剩一二十家，塑编业原材料和市场两头在外，而随着近年原材料和劳动力等成本的提高，以及和西部地区、东北地区相比少了先发的优势，部分企业在市场竞争面前败下阵来，只好把厂房租给别人生产其他的产品。

　　一个老板算了这样一笔成本账，在外地普通工人的工资为五六百元，而在温州1000元以下已极稀罕，而且因为人员的流失塑编企业经常不能正常生产；另外，因为本地缺乏大的石化企业支撑，原材料的供应链不顺畅，成本过高使企业频频面临困境。和就地取材的其他省份的塑编企业相比，一吨材料的运费成本就高了三五百元，加之塑编生产的主要原料聚丙烯价格近年持续上涨，日益提高的成本使得企业如在油锅煎熬，也使得外地企业成本低的优势表现得更加明显，目前全国各省都有塑编这一行业，2006年全国有370万吨塑编产品，而且山东、河南、辽宁、湖北、四川、河北、江苏、广东、广西都大于10万吨。山东为89万吨，河南38.5万吨，作为塑编之都的温州却是36万吨，而且增长的速度明显迟缓了，“塑编之都”开始摇晃。　　

　　告急之二：技术瓶颈　　

　　温州的传统产业许多都来自一种无中生有的嫁接，塑编也不例外。是谁最早编织发家的梦想呢？苍南县塑料工业协会秘书长刘德川对记者说：名字是叫不出来了，当时是苍南一个薛姓青年，在上世纪七十年代中后期到外地打工时，看到一条普通的编织袋就把它带回家，几个月后，技术含量本来就不高的编织袋被农民用土办法给复制出来了。温州的产业集群其实就是一窝蜂现象，从此塑编业不仅辐射附近的乡镇，而且连偏远的山区都有了塑编作坊。当时的利润是很高的，在万元户时代就出现了十万元户甚至百万元户。由于温州有销售大军的优势，在低档市场领域，一举打败了全国塑编中心地常州，一时引起轰动。一直到2000年左右，都是温州塑编的蜜月期，而且还催生了鳌江塑编机械产业，专门为该行业配套。

　　然而也由于塑编业利润高准入门槛又低，无论有没有资金、技术实力，大家都抢着做，导致这个行业盲目地超饱和发展。也由于附加值低、准入门槛低，近年来，全国各地塑编业迅速发展，山东、河南、湖北等地聚集了一大批塑编企业，市场竞争日益激烈，而市场总需求在短期内并没增加。

　　温州塑编企业没有在原有基础上进一步提升档次，一些企业在利润空间有限时夹杂一些回料，在质量上也被打了折扣。塑编产品单一，主要形式至今还是加工，在市场供大于求的时候，失去了走高走深的机会。没有响亮的品牌，没有过硬的质量，塑编之都也就缺少了依靠或腾飞的条件。　　

　　告急之三：相关扶持　　

　　朱诗良针对塑编行业的发展颇有感慨：大企业不够大不够强，小企业不够精不够特，产品层次低，产品技术含量低，政府想鼓励企业改造，可是土地供应却是一个难题，如金田企业生产一种环保型编织袋，只能在原来的基础上进行改造；另外有一个企业在省里批了一个重点技改项目，困于土地问题尚无法落实。

　　刘德川告诉记者，企业除了原材料和劳动力成本等提高外，还有是来自税收等压力。温州市塑料工业协会秘书长余正光说：作为当地的支柱产业，塑编行业为当地经济发展做了不少贡献，可在政策优惠上却不够充分，就因为是低档的产品，没有机会评比省里和国家的荣誉，限制了品牌的提升，对进一步发展构成一定局限。　　

　　告急之四：转行或迁移　　

　　压力之下，近年一些有能力的企业另谋生路。立天控股有限公司的老板杨学寿投资3800万元做纯棉牛仔布项目，和广东生产牛仔服的企业配套，年产值可达6000万元；温州晨光集团与温州国宏包装有限公司联手投资1500万元引进德国纺织设备；温州广天集团投资1000多万元选择汽车活塞项目；而浙江兰氏塑料有限公司在2005年就筹建一家汽配企业。

　　与此同时，部分塑编企业正逐步将产品生产迁往成本低的西部地区。单龙港就有十几家较大规模的塑编企业另觅出路，其中一部分是把厂办到了山东、内蒙古等地。萧江和灵溪的塑编大幅度向外转移。南塑集团是苍南的会长单位，除了产业改造和升级外，在遥远的大庆就有自己的工业园。

　　沈阳康平县是一个典型的例子：当地出台了包括无偿提供土地、财政扶持等一系列优惠政策，一口气就引进温州的100多家企业，计划到2010年达到600条生产线，产值100个亿，打造全国最大的塑编产业集群。虽然是背井离乡，老板都有一个算盘，成本低利润高就能多赚钱。全国最大的塑料编织袋生产企业温州华正有限公司在沛县办了分厂，而且该公司二期投资1亿两千万元在沛县大屯镇建成新华包装有限公司，日产编织袋20吨，创造了行业之最。

　　这到底是喜还是忧呢？说是喜，塑编行业没有在温州这一棵树上吊死，温州人在外地的塑编产值在短短的两三年间已经和本地的产值持平，而且很快要拉开距离；让人担心也已经成为现实的是，温州塑编的最大敌人就是自己，温州人在外的企业和在温州的企业竞争，温州人在外的塑编大军向本地的企业发起猛烈的进攻。

　　告急的背后　　

　　塑编行业的困境其实并非温州某个行业的尴尬，它折射的是温州以轻工为主的产业结构到了反思和调整的时候了，优胜劣汰，或许留下的应该是大而强小而精的企业。

　　作为企业，更多的要考虑差异化竞争，而不是同质化。生产、产品、营销、形象等的同质化就是导致部分企业亏损和更多企业困惑的主要因素。同时，拿中国塑协塑料编织专业委员会的王永仁先生的话说：“十几年前兴起的温州塑编产业，不断挤垮常州、宜兴、太州一带的塑编企业，其主要挤垮的是普通塑编袋产品；而这一带特种集装袋和土工布的生产至今没有人能叫板，其主要原因就是产品附加值高，核心是技术。”也就是说，寻求产业科技含量的突破是一条求发展之路，经验表明没有多少技术含量的企业是浮萍，很难找到有发展前景的归宿。

　　温州人创造奇迹不容易，让奇迹延续更不容易。就大环境来说，产业结构不合理，工业经济自主创新能力不强，矛盾仍然比较突出。这些不合理或矛盾除了期待有关部门引导外，企业自身负有不可推卸的责任。从某一个角度看，塑编业遇到的瓶颈制约也是个机遇。借机进行产业调整或产业升级，积极着手在国内外寻找科技含量高、附加值高的塑料行业项目，以期采取合资或合作的方式，将新产品引入，顺利进行产业升级和转移，也许才能获得塑编之都的美好明天。　　

　　本版撰文：汤海鹏